關于煤焦化污水處理站除臭設計的分析

導讀：目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術主要是生物濾池式脫臭法。

煤焦化污水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的污水，是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。近年來，我國將傳統的水處理技術針對煤焦化污水除臭進行了適應性改造及組合，最大限度地發揮了生化、高級氧化等技術的效能，取得了一定成績。目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術主要是生物濾池式脫臭法。

煤化工項目污水處理站產生的主要惡臭物質是硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及voc等。污泥處理單元的臭氣主要來自濕污泥料倉、污泥輸送、濕污泥料斗、污泥脫水、污泥干化機、干污泥輸送、干污泥料倉等。惡臭物質的種類繁多，目前能為人們所感知的有4000多種，煤化工行業主要惡臭物質有硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，還有甲烷、糞臭素、吲哚類等微量有機組分氣體。這些物質都帶有活性基團，容易發生化學反應，易被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，各種除臭工藝就是基于這一原理。

臭氣收集設施可以分為構筑物及設備。對于構筑物加蓋，應根據構筑物尺寸、運行管理要求確定，可采取混凝土蓋板、玻璃鋼蓋板以及反吊膜等密封形式。對于設備，應根據設備運轉特點，選取相應的密封形式。如格柵機，通常采用集氣罩的密封形式；事故水罐以及濕污泥罐等儲罐類設備，考慮到壓差問題，通常也是在呼吸閥周圍設置集氣罩。加蓋還應滿足下列規定：

(1）正常運行時，加蓋不應影響對構筑物內部和設備的觀察采光要求；

(2）應設置檢修通道，加蓋不應不妨礙設備的操作和維護檢修；

(3）應采取防止因抽吸負壓引起加蓋損壞的措施；

  針對現代煤化工企業臭氣的主要成分（硫化氫、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，通常考慮采用生物處理的工藝技術。

     由于臭氣中含有硫化氫及氨，為減少廢氣對生物菌種的影響，在生物處理段前端可設置洗滌塔對其進行預處理，通常為提高洗滌吸收效率，采用堿洗的方式對臭氣進行預處理。預處理后的臭氣進入生物處理段，對臭氣進行生化處理。最后在流程末端設置活性炭吸附處理裝置作為保安措施，當生物處理段的尾氣滿足排放標準是，尾氣經排氣筒達標排放。當檢測到尾氣超標時，則切換至活性炭吸附裝置，進行吸附處理，處理后的尾氣再經排氣筒達標排放。

    由于煤化工廢水產生的臭氣中含有硫化氫、氨等易溶于水的氣體，因此在臭氣進入生化處理段之前，通常先進行堿洗處理。堿洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，廢氣在填料層的停留時間一般為1～3s。

物處理包括生物滴濾和生物過濾，其工藝設計應滿足如下規定：

(1）空塔停留時間不宜小于15s。嚴寒和寒冷地區宜根據進氣溫度情況延長空塔停留時間；

(2）空塔氣速不宜大于300m/h;

(3）單層填料層高度不宜大于3m;

   為了確保除臭處理效果，煤化工項目污水處理站臭氣處理生物段通常采用生物滴濾+生物過濾的處理方式。堿洗后的廢氣先經生物滴濾處理，之后再進入生物過濾段。

     工業項目污水處理廠的臭氣組分較市政污水處理廠而言，相對較復雜，單純依靠某一種廢氣處理技術通常達不到排放要求，需要根據其具體組分，采用多種簡單有效的方法進行組合處理。